Как построить дом из клееного бруса

Сруб из клееного бруса во многом превосходит классический бревенчатый, при этом он из дерева и с приятным запахом.

Клееный брус выбирают люди, которым хочется жить в деревянном доме и не возиться с ним бесконечно, как это бывает с деревенской избой из бревна.

Я 16 лет занимаюсь деревянными домами, строю их в России и соседних странах — и постоянно имею дело с клееным брусом. Расскажу, что это за материал, сколько он стоит и какие у него плюсы и минусы.

Клееный брус — это брус, который производят на заводе путем склеивания досок, их еще называют ламелями. В России толщина ламелей — обычно 40—50 мм, у финнов — до 70 мм.

В результате получается брус с точной и довольно стабильной геометрией, который по комфорту эксплуатации превосходит оцилиндрованное бревно и профилированный брус из массива. При этом дом из такого материала остается деревянным — с соответствующим микроклиматом, запахом древесины и эстетикой.

Вот за что любят клееный брус.

Сруб из клееного бруса почти не дает усадки. Классический дом из бревна естественной влажности  усаживается несколько лет. Обычно сруб год выдерживают под крышей, чтобы обеспечить первоначальную усадку. Когда дом построен и заселен, нужно еще три-четыре отопительных сезона, чтобы сруб сел окончательно. Все эти годы за ним придется присматривать: регулировать усадочные домкраты, что-то конопатить или герметизировать.

Но сейчас людям не хочется уделять дому много времени. Заказчики просят построить так, чтобы сразу можно было въехать и не выяснять, какие бревна как осели. С клееным брусом это возможно. Неверно будет сказать, что он вообще не дает усадки, как кирпичный дом на хорошем монолитном фундаменте, но изменение размеров очень невелико: зимой брус подсаживается на 1—2%, летом приподнимается на эти же 1—2%.

Клееный брус почти не трескается. Владельцы домов из обычного бруса или бревна знают, как сильно трескаются эти материалы. Когда сруб подсыхает, брус и бревно основательно подкручивает — меняется геометрия, из-за чего появляются трещины. Их может быть много, и некоторые из них очень велики — туда поместится пол-ладони.

Трещины существенно не влияют на прочность и тепловые свойства сруба, но выглядят специфически, а еще в них может поселиться домовая живность — жуки и пауки.

Хозяева или проходят сруб герметиком, но это довольно трудоемкая и недешевая процедура, или же просто смиряются и оставляют как есть.

В первые пять лет существования нашей компании мы активно строили и из оцилиндрованного бревна. Но потом пошла обратная связь от заказчиков про трещины, щели, утомительную регулировку усадочных домкратов, сложность конопатки и герметизации стыков бревен.

Клееный брус в силу своей структуры и особенностей производства не трескается. Его делают из досок, которые на заводе равномерно просушивают в камере до влажности 10—12%. Им уже просто некуда усыхать.

Сруб из клееного бруса не надо конопатить. Дом из оцилиндрованного бревна после сборки и выдержки на усадку нужно конопатить или обрабатывать герметиком типа «теплый шов» — наносить состав на горизонтальные стыки бревен. В противном случае между бревнами будет проникать холодный воздух.

В доме площадью 150 м² из бревна диаметром 220 мм длина горизонтальных стыков составляет около 4 км. Два-три года назад материалы и работа по герметизации стоили около 300 ₽ за погонный метр. То есть на сруб уходило около 1 200 000 ₽. Недешево.

В клееном брусе уплотнение горизонтальных стыков достигается за счет нарезки на верхней и нижней поверхности бруса специального профиля из шипов и пазов. Благодаря этому сруб не требует конопатки и герметизации.

Получается, что дом из клееного бруса можно построить и на некоторое время забыть о его обслуживании.

В отличие от обычного бруса, который получают из цельного бревна, просто придав ему форму квадрата или прямоугольника, клееный значительно сложнее в производстве.

Исходной заготовкой служит предварительно высушенная доска толщиной 40—70 мм. Далее следуют такие шаги:

1. Доску строгают и вырезают дефекты — черные и выпадающие сучки, трещины и прочее. Часто этот процесс автоматизирован — дефекты выявляют лазерным сканированием и вырезают без участия человека. В итоге получают элементы длиной от 40 см до 2—3 м.
2. Получившиеся элементы склеивают в ламели длиной 12 м и более. Чтобы все держалось, используют сращивание на мини-шип.
3. Ламели скрепляют между собой в пакет, из которого будет сделан стеновой брус. Их склеивают в прессе при тщательном контроле температуры, влажности воздуха и древесины, а также качества клея.
4. Брус строгают и нарезают профиль.
5. Брус разрезают на части. В них делают чашки, то есть замки, при помощи которых брус будет стыковаться между собой в углах.

Технологии у разных заводов различаются, но в любом случае для производства клееного бруса нужно достаточно сложное и точное оборудование. Сруб получается таким, чтобы с минимумом доработок его можно было собрать на площадке.

Иногда мы сталкиваемся с мелкими огрехами. Но большинство поставщиков кладут в комплект длинную запасную деталь без чашек, чтобы сборщики могли без простоя вручную подготовить необходимую деталь.

Он отличается по толщине, высоте и форме профиля на верхней и нижней поверхности.

По толщине. Чем толще брус, тем меньше теплопотери через стену. Для большинства регионов достаточно толщины 200 мм. Такая подойдет для Московской области, Поволжья, Урала и даже для Красноярска. Иногда используется брус 240—250 мм. А некоторые производители готовы делать до 300 мм, но этот вариант имеет смысл в регионах типа Ханты-Мансийска. На юге, чтобы не переплачивать, берут брус 120—160 мм.

Другое дело, что сама по себе деревянная стена не самый эффективный теплоизолятор. И стена из бруса даже толщиной 300 мм в Московской области не будет соответствовать требованиям СП по сопротивлению ограждающих конструкций теплопередаче. Из-за этого общие теплопотери дома через стены будут больше на 25—30% по сравнению с домом, стены которого соответствуют нормам. А ведь еще есть затраты тепла на нагрев свежего воздуха, поступающего в здание при вентиляции.

В итоге расходы на отопление брусового дома для Москвы, Урала или Новосибирска будут примерно на 15% выше по сравнению с домом, стены которого соответствуют нормам по тепловому сопротивлению.

Чтобы привести здание к этим нормам и снизить платежи за отопление, можно утеплить наружные стены, например, минеральной ватой. Но тогда вся внешняя красота брусового дома потеряется, ведь брус придется закрыть сначала утеплителем, а потом наружной отделкой. Подробнее об утеплении бруса расскажу дальше.

По высоте. Брус часто выбирают по высоте. С точки зрения эксплуатации дома это ни на что особо не влияет. Но чем больше высота, тем брутальнее бревно, а дом смотрится массивнее, солиднее и эффектнее.

По форме профиля на верхней и нижней поверхности. Профиль нарезается, чтобы брус плотно прилегал друг к другу — и сруб не продувало. Профиль может предполагать укладку межвенцового уплотнителя  или монтаж без него. Тут у разных заводов разный взгляд на ситуацию.

Мы используем оба варианта. Наш опыт показывает, что качественно нарезанный профиль, предназначенный для монтажа без уплотнителя, дает такой же хороший результат, как и с межвенцовым уплотнителем.

Форма профиля может влиять на простоту монтажа. Например, какие-то производители используют гребенчатый профиль со множеством относительно узких шипов и пазов, который похож на расческу. Мы его не очень любим, потому что он чувствителен к качеству нарезки. Один раз столкнулись с тем, что полсруба собрали, а дальше брусья не садятся или садятся со смещением. Оказалось, на заводе произошел сбой, профиль нарезали с небольшим смещением, которого хватило, чтобы возникли проблемы. Нам пришлось многое дорабатывать вручную.

Кроме того, «частый» профиль чувствителен к изменению влажности. Бывает, нарезали его в сухом цехе, а потом отправили за 1500 км по дождливой погоде. По дороге древесина набрала влаги, профиль чуть изменил геометрию — и снова возникли сложности при сборке.

Поэтому мы предпочитаем брус с двумя-тремя шипами в профиле. При качественном монтаже продувания исключены.

Производители клееного бруса транслируют идею, что сруб собирается как «Лего», поэтому иногда людям кажется, что можно построить дом своими силами. Отчасти это так. Но надо учесть, что «Лего» будет огромных размеров и большого веса. Собирать сруб из клееного бруса физически все-таки тяжело. Случаются заводские огрехи в размерах, и изменения влажности тоже влияют на монтаж. Наконец, есть много тонкостей, понимание которых приходит только после сборки множества домов.

В целом этапы стройки такие же, как для любого дома из деревянного сруба. Вот основные.

Подготовка фундамента. Дома из клееного бруса можно спокойно ставить на сваи, в том числе металлические винтовые. В отличие от газобетона, брус — все-таки подвижный материал, и он не будет трескаться из-за того, что одна свая сместилась на 2 мм.

У нас есть дома по 200—300 м², которые стоят на винтовых сваях, — и это было лучшим решением, в том числе из-за перепада рельефа.

Но в целом возможен любой вариант фундамента.

Сборка сруба. Она идет по классической технологии: нижний венец делают из лиственницы, которая устойчивее к влаге и перепадам температуры, но очень дорогая. На этот венец уже кладут остальные — из соснового или елового бруса.

Сначала брус носят на руках, но по мере возвышения дома обычно приходится заказывать кран. Это зависит от размеров бруса.

Венцы кладутся друг на друга без герметика. Иногда используется межвенцовый уплотнитель, чтобы закрыть микрозазоры. Тут все зависит от профиля бруса и от производителя.

Тонкий момент при сборке сруба — стыковка бруса в чаши по углам. Углы должны получиться теплыми, чтобы их не продувало, как это бывает при неправильной сборке.

В углы закладывают синтетический межвенцовый уплотнитель или саморасширяющийся материал типа поролона — он называется лентой ПСУЛ. Мы используем межвенцовый уплотнитель «Политерм»: он дешевый и хорошо себя зарекомендовал. Лента ПСУЛ дороже и, как показывает опыт, на морозе может стать хрупкой и лопнуть. Но ПСУЛ — более «дуракоустойчивый» вариант: лента расширится и в любом случае закроет зазоры, а с межвенцовым уплотнителем монтажник еще должен понять, сколько его понадобится.

Стягивание стен. Это ключевой момент, чтобы сруб не давал усадки, ради чего люди и строят дом именно из клееного бруса.

Есть разные технологии стягивания. Мы перепробовали все и с 2015 года делаем так: внутри стены сверху донизу пропускаем канаты, а затем натягиваем под нагрузкой 2—2,5 тонны. В результате в отопительный сезон сруб дает небольшую и равномерную осадку. И возникает меньше вопросов со щелями.

Вот еще варианты стягивания:

1. На пружинный узел «Сила». Это длинные винты с пружинами, они вкручиваются насквозь в два ряда бруса. Пружины прижимают верхний венец к нижнему — так и стягивается сруб.
2. На деревянные шканты. Строго говоря, это не способ стягивания, а скорее способ стыковки венцов и укрепления стены. В брусе сверлятся отверстия, в которые насквозь забиваются деревянные шканты — дешевые круглые стержни.

Рискну предположить, что большинство подрядчиков вообще не используют стягивание — собирают сруб как есть, венец на венец, и сразу заводят под крышу. Иногда это срабатывает, и с домом потом ничего не происходит. Но иной раз сруб из клееного бруса вдруг начинает «водить», появляются щели и продувания. Заказчик заплатил за такой сруб, чтобы всего этого избежать, и в результате разочаровывается в технологии.

Строительство крыши. Стропила крепятся просто к верхнему венцу. Не нужно, как с газобетонным домом, делать сверху армопояс, а потом крепить к нему мауэрлат.

Но надо учитывать, что стены осаживаются неравномерно: внутренние садятся больше, чем наружные, а высокие осаживаются больше, чем низкие. Поэтому стропила монтируют на скользящие соединения — крыша получается подвижной.

Некоторые подрядчики не знают про существование скользящих опор для стропил и лепят все на обычные металлические уголки. Удивительно, как такая крыша «живет». Это еще один момент, который стоит проконтролировать заказчику.

Внутренняя отделка. Говорят, что в брусовом доме внутреннюю отделку делать не обязательно, но это неправильно. На поверхности стен способна оставаться грязь, которую невозможно будет оттереть — только вышлифовывать. Поэтому даже брусовые стены нужно красить. Но плюс в том, что штукатурить не надо.

В общем, минимальная отделка — отшлифовать и покрасить. Но, если хочется выразительности, можно сделать внутри часть стен не из дерева, а из кирпича или газобетона. Сочетания текстур — когда одновременно есть дерево, обои, фактурная штукатурка и камень —- смотрится очень эффектно.

Их нужно оценивать не только с точки зрения самого материала, но и в плане ошибок при монтаже сруба, потому что неграмотная сборка может свести на нет все плюсы клееного бруса.

Плюсы:

• Дом почти не дает усадки, а значит, можно сразу приступать к внутреннему ремонту. Маловероятно, что потрескаются отделочные материалы, например керамическая плитка.
• Можно обойтись без наружной отделки, брус красив сам по себе. Но его нужно как минимум обработать антисептиком. Также применяют специальные масла по дереву.
• Сруб из клееного бруса относительно легкий, его можно ставить на сваи. Это позволяет экономить на фундаменте.
• Дом строится быстро, так как сруб изготавливают на заводе на точном оборудовании. Например, 10 мая мы начали делать фундамент, а 31 декабря заказчик уже справлял Новый год в новом доме — два этажа, 150 м², под ключ. В Астане делали гостевой дом и баню, клиент подготовил фундаменты. Три месяца ушло на оба строения, тоже под ключ. Это, конечно, были не очень большие объекты и достаточно простые решения, но тем не менее.

Минусы:

• Сруб из клееного бруса дороже, чем из обычного или оцилиндрованного бревна. О ценах расскажу ниже.
• Дом из клееного бруса без утепления в большинстве случаев не соответствует нормам по тепловой защите. Если нет дешевого газа, сруб надо утеплять, но в таком случае теряется сама идея — быстро построить красивый дом. Однажды мы делали дом из бруса 120 мм, и хозяин попросил заложить еще 100 мм утепления снаружи стен, а потом зашить фасад имитацией бруса. Тем самым он хотел снизить затраты на отопление, так как газа нет и не предвиделось. Получился дом, у которого внешне мы сымитировали сруб, а сам сруб был скрыт. Пожалуй, в таких случаях лучше построить каркасник и тоже обшить его имитацией бруса — выйдет дешевле, а здание будет теплее.
• Критичны ошибки монтажа. Не каждая бригада хорошо соберет углы сруба, а устранить эти проблемы очень сложно. Знаю по себе: в самом начале работы мы допустили ошибки на паре домов, это был откровенный брак с нашей стороны. Пришлось за свой счет переделывать углы — вышло дорого, а еще эмоционально неприятно, ведь людям обещали выполнить работу хорошо. Сейчас меряем зазоры, фотографируем, выкладываем в чат проекта, подбираем наилучшее техническое решение. В первую зиму приходим к клиенту с тепловизором и проверяем дом. И таких нюансов море: надо правильно выложить первый ряд, стесать его идеально, чтобы остальные ряды получались автоматически. Еще нужно обеспечить хорошую «жизнь» крыше с учетом осадки сруба.

Для начала сравним стоимость самого материала.

Кубометр клееного бруса в 2025 году стоит от 50 000 ₽ до 70 000 ₽. А обычный профилированный брус камерной сушки — примерно 26 000—32 000 ₽. Но во втором случае надо прибавить еще около 15%, так как профилированный брус производители считают с обрезью и отходами на острожку. То есть тот объем древесины, который завод снимет при острожке и нарезке заготовок на детали, включен в цену. Это хитрость производителей, о которой простые заказчики обычно не знают. А клееный брус считают готовыми изделиями, без обрези.

Таким образом, за отсутствие усадки и другие плюсы сруба из клееного бруса — по сравнению с домом из обычного бруса — придется заплатить в два раза больше. В цифрах это 56 000 ₽ против 28 000 ₽ за куб — но это примерно, так как производители и материал разные.

Стеклопакеты, крыша, фундамент, инженерные сети и остальные части дома — клееный брус ни на что это не влияет. Разница в цене строительства под ключ с сетями и полной отделкой между домом из клееного бруса и домом из массивного профилированного бруса камерной сушки будет 10—12%. Так как стоимость материала стен составляет в здании из клееного бруса около 20—25%.

Если брать конкретные проекты, то мы в 2025 году строим дома под ключ с отапливаемой площадью от 100 до 130 м² по цене от 15 000 000 ₽ до 20 000 000 ₽.

Есть один момент, на который стоит обратить внимание заказчикам, когда они ведут переговоры о цене, — это способ подсчета площади. Подрядчик может считать ее по осям, по внешнему контуру дома или, как БТИ, по внутренней площади полов. Площадь террасы, крыльца, балкона можно считать с коэффициентом 1, 0,5 или 0,3. Поэтому у разных бригад на один и тот же проект разница в площади может составлять до 25%. Отсюда расхождения в ценах квадратного метра у строительных компаний.

Сэкономить можно на чем угодно — например, поставить окна попроще или покрыть сруб недорогим антисептиком вместо специального масла. Но удешевление сейчас может привести к дополнительным затратам в будущем — так в любом строительном проекте.

Дом из клееного бруса требует меньше ухода, чем из бревна или обычного бруса, но все же за ним тоже нужно следить. Вот основные моменты, с которыми придется столкнуться хозяевам.

Иногда надо подкручивать регулировочные винты колонн. В конструкции дома обычно есть вертикальные стойки-колонны. Древесина не усаживается вдоль волокон, то есть стойка никогда не меняет размеры. А сам сруб хоть и немного, но меняет. Чтобы компенсировать разность осадок стойки и сруба, на стойке мы ставим усадочные домкраты с регулировочными винтами. Винтом корректируется высота самой стойки.

Более чем в половине домов мы ни разу не регулировали эти домкраты, то есть податливости деревянных деталей хватает, чтобы компенсировать разницу осадок без возникновения щелей или трещин в конструкциях. Но еще в половине домов мы один раз делаем эту регулировку в первый отопительный сезон. Когда дом начинают обогревать, дерево сохнет. Оно отдает влагу и уменьшается в размерах, подсаживается. Из-за стоек могут возникнуть щели, но проблема исправляется одной регулировкой. Это штатный способ, усадочные домкраты нужны именно для таких ситуаций.

Хозяева могут и сами регулировать винты, но лучше доверить эту работу подрядчику, который строил дом.

Сруб нужно регулярно обрабатывать защитными составами. У составов ограниченный срок службы — до 10—12 лет, после чего их надо обновлять. Можно обрабатывать антисептиком, маслом, красить или комбинировать все способы. В дорогих составах антисептические свойства уже включены.

По опыту, лучше всего защищают дерево укрывистые краски, которые создают прочную пленку. Но у них есть нюанс: если домовладелец пропустил срок, и краска начала отшелушиваться, перекрашивать поверх уже бесполезно. Сруб надо шлифовать и красить заново, а это очень трудозатратно. Масла в этом смысле проще, но срок службы у них меньше. Мы работаем с дорогими маслами OSMO, они держатся 6—9 лет. Хорошие краски для дерева, например Remmers, не требуют никакого внимания лет 10.

1. Клееный брус при прочих равных условиях лучше бревна или обычного бруса, но стоит дороже.
2. Построить дом из клееного бруса в одиночку можно, но это сложнее, чем из других материалов. И чем больше размер бруса, тем будет тяжелее. Чаще такими сооружениями занимаются бригады профессионалов.
3. Дом из клееного бруса можно возвести за сезон. Но в последние годы в России большой дефицит строителей, из-за чего сроки растягиваются на 2—3 года: подрядчики обычно заняты на нескольких объектах и не успевают делать все. Заказчику стоит учитывать этот момент и контролировать то, что написано в договоре.
4. Стены из клееного бруса без утепления автоматически не соответствуют нормам по теплопередаче, то есть расходы на отопление в таком доме будут выше, чем в утепленном доме или со стенами из более энергоэффективных материалов. Это плата за красоту и экологичность деревянного сруба.
5. За домом из клееного бруса тоже нужен уход: иногда требуется подрегулировать домкраты, надо следить за состоянием фасада и не пропустить момент, когда потребуется обработать его защитными составами или перекрасить.