
Как мы вложили 115 млн рублей в советский маслозавод и вышли на прибыль 600 000 ₽ в месяц
Ко мне обратился друг Алексей: он попросил помочь найти покупателей на маслозавод в Кировской области.
Директор завода умер от коронавируса. В то время я работал в общепите, а он занимался оптовыми закупками продуктов и был знаком с руководством завода.
Сначала нужно было выкупить акции у владельцев — инженеров, водителей, сыроделов, маслоделов, технологов. Покупателей отпугивало то, что у завода много акционеров.
Мы с Алексеем решили взять предприятие во временное управление: выкупить акции, наладить внутренние процессы и перепродать. А потом и вовсе передумали продавать — расскажу почему.
Потратили 45 млн рублей на ремонт
В начале 2023 года мы начали искать акционеров. За полгода, с помощью бывших сотрудников, нашли всех — их оказалось больше двадцати человек. С каждым договаривались о цене отдельно. В итоге выкупили 86% акций за 55 млн рублей. Сейчас в процессе — еще 10%. Оставшиеся 4% принадлежат умершим владельцам, а наследники не найдены. Разбираемся с юристами, как с этим быть.
Когда акции оказались у нас, мы познакомились с коллективом и изучили оборудование. Начали задумываться, а не развивать ли завод самим. На это было три причины.
Во-первых, вакуум-выпарная установка для сгущенного молока — единственная в регионе. А значит, конкурентов нет.
Во-вторых, сплоченный коллектив. Люди работают десятилетиями, знают свое дело, дорожат репутацией и несут ответственность — и за работу, и друг за друга.
Наконец, отлаженные технологии. Завод построили в конце 80-х для поставок масла в госрезерв.



В августе 2023 года мы окончательно решили не продавать завод. Первым шагом стало переоснащение. Унинский маслозавод — небольшой: территория — 2,5 га, основной цех — 1800 м². К нему пристроены два теплых гаража — 300 и 400 м². Еще на территории — очистные сооружения, подсобные помещения и два холодильных модуля для хранения готовой продукции.
В переработке молока мы не разбирались, поэтому через знакомых нашли кировского технолога. Она специализируется на молочных продуктах и согласилась помочь, но с условием: мы делаем все, как она скажет.
После смерти директора завод несколько лет работал по инерции: сотрудники решали текущие задачи, но обновлением никто не занимался. Трубы, краны, прокладки износились — без регулярного обслуживания начались проблемы. А в молочном производстве важна чистота изнутри.
Мы заказали профессиональные моющие средства. Технолог показала, как правильно чистить оборудование и молочные магистрали . С тех пор у рабочих есть график: участок за участком они разбирают оборудование, замачивают его в растворе на ночь, утром промывают и ставят обратно.



Второй шаг — замена старых магистралей на современные. Технолог составила нам схему маршрутов.
Третий шаг — ремонт помещений. Он был необходим по санитарным требованиям Роспотребнадзора. Мы отремонтировали потолки и стены, поменяли водопровод и канализацию, уложили новые полы в нескольких цехах. Все это — чтобы убрать запахи и споры плесени из воздуха.
На ремонт и переоборудование за год потратили 45 млн рублей. Еще 15 млн рублей ушло на покупку транспорта с холодильными установками для доставки готовой продукции и новый молоковоз.
Расходы на перезапуск маслозавода в 2024 году
Всего расходов | 115 400 000 ₽ |
---|---|
Покупка акций | 55 000 000 ₽ |
Ремонт и новое оборудование | 45 000 000 ₽ |
Пополнение автопарка | 15 000 000 ₽ |
Чистящие средства на месяц | 400 000 ₽ |
Расходы на перезапуск маслозавода в 2024 году
Всего расходов | 115 400 000 ₽ |
Покупка акций | 55 000 000 ₽ |
Ремонт и новое оборудование | 45 000 000 ₽ |
Пополнение автопарка | 15 000 000 ₽ |
Чистящие средства на месяц | 400 000 ₽ |
Главные люди на заводе
Мы пришли в сработанный коллектив. Поскольку сами не разбирались в производственных процессах, во многом полагались на сотрудников.
В штате 53 человека: 15 — на производстве, 10 — водители, остальные — грузчики, инженеры, слесари, энергетики, сторожа, кочегары и компрессорщики. Есть бухгалтерия и три менеджера по продажам.
На первых встречах новый технолог переодевалась в рабочую одежду и вместе с сотрудниками мыла оборудование, учила, как делать это правильно.
Она ежедневно на связи с мастерами: консультирует, отвечает на вопросы. Два раза в месяц приезжает на завод на два дня. Эти четыре дня — самые насыщенные: технолог проверяет дневники мастеров, где фиксируют показания — например, температуру пастеризации и охлаждения. Для меня это просто цифры, для нее — показатели, от которых зависит качество продукта.



До 2024 года сотрудники производства работали понемногу и зарабатывали немного. Мы подняли зарплаты на 30—50% и увеличили нагрузку. Сначала встретили сопротивление: люди хотели сохранить старые условия. Но позже активно включились в работу.
Если технолог отвечает за теорию, то мастер производства — за практику. Она контролирует внутренние процессы, знает все производственные цепочки, сотрудников и их роли. Также распределяет задачи и проверяет результат. Это главные люди на заводе.
Мы с партнером занимаемся управлением: решаем организационные вопросы, закупаем сырье и выстраиваем дистрибуцию.
Хотели делать только сгущенное молоко
Бывший директор в 1990-е купил и настроил немецкую вакуум-выпарную установку для производства сгущенного молока. Это технически сложный процесс, который мало у кого получается. Например, даже лидер молочной отрасли региона, несмотря на все мощности, несколько раз пытался настроить такое оборудование — безуспешно.
Сегодня вакуум-выпарная установка — жемчужина завода. Наш основной продукт — сгущенное молоко. Конкуренция на этом рынке низкая, а рентабельность высокая — в среднем 30%. Мы планировали сосредоточиться только на нем и нарастить объемы производства.
Но быстро стало ясно: производить одно сгущенное молоко не получится. Технологические процессы на заводе связаны между собой. Сгущенное молоко состоит из цельного, обезжиренного молока и сахара. А без производства сливочного масла не получить обезжиренное молоко — поэтому маслоцех мы оставили.
Были мысли отказаться от сыра: это «длинные» деньги и высокая конкуренция. Сыр созревает от 45 дней до трех месяцев. Но мы его сохранили — благодаря все той же вакуум-выпарной установке. Она позволяет производить кондитерские наполнители из молочной сыворотки, которая остается после изготовления сыра. Эти наполнители — так называемая сгущенка с заменителем молочного жира. Она в два раза дешевле настоящего сгущенного молока и пользуется спросом.



Поскольку установка есть только у нас, а сыр варят и другие, мы недорого закупаем сыворотку у местных производителей и выпускаем «сгущенку» с низкой себестоимостью для хлебозаводов, столовых, кондитерских и кулинарий.
Мы также подумывали отказаться от производства молока. В регионе работают девять заводов — конкуренция высокая, рентабельность низкая. Но и этот цех мы оставили — по двум причинам.
Во-первых, это быстрые деньги: за молоко магазины рассчитываются в течение недели. Во-вторых, это витрина бренда. Молоко проще купить, чем сыр или масло. Это первое касание: покупатели пробуют, убеждаются, что оно вкусное, и переходят к другим продуктам завода.
Мы — небольшое производство. Уверен, лидеры вроде Кировского молочного комбината перерабатывают за день больше молока, чем мы за месяц. Но у нас другое преимущество — гибкость.
Например, мы изучили рынок и заметили спрос на сыр с микробиальным ферментом — он не содержит сычужного фермента из желудков телят и подходит вегетарианцам. Закупили нужный фермент и с помощью технолога наладили производство.
Другой продукт, который выделяет нас на фоне конкурентов, — масло гхи . Его любят сторонники здорового питания и аюрведы .


Советские системы охлаждения экономят сотни тысяч
В производстве молочной продукции два главных расхода — тепло и холод. Молоко нагревают, чтобы запустить нужные процессы, например пастеризацию и стерилизацию .
Охлаждают, например, перед взбиванием сливок в масло или чтобы продлить срок хранения продукции.
На выработку тепла и холода уходит много энергии. Летом мы платим за электричество 600 000—700 000 ₽ в месяц, в холодное время — 200 000—250 000 ₽. Зимой забираем холод с улицы.
Бывший директор завода предусмотрел несколько систем охлаждения: промышленные холодильные установки, бассейн и градирни . Градирни позволяют снизить температуру молока на 10 °C за счет воды и потока воздуха.

С конца ноября по конец марта охлаждаем продукцию с помощью снега. Трактором сгребаем его с территории в промышленный бассейн. Внутри чаши стоят форсунки . Они разбрызгивают воду, вокруг которой за ночь образуются ледяные «сталагмиты». Днем они тают: тепло из цеха переходит в бассейн, а холод — обратно в цех.
Снег напрямую молоко не охлаждает, а передает холод в холодильный контур — замкнутую систему труб, резервуаров и оборудования, по которой циркулирует охлаждающая жидкость. Уже оттуда холод распределяется по цехам.
Как контролируют пищевую промышленность
Раз в три года завод проходит проверку Роспотребнадзора — органа, который следит за соблюдением санитарных норм. Проверяют воздух в цехах на споры плесени, чистоту оборудования, качество продукции.
Кроме того, смотрят документацию. Каждый месяц мы сдаем воду и продукцию на экспертизу в независимую лабораторию. Комиссия Роспотребнадзора изучает эти протоколы и дополнительно проводит собственные исследования продукции.
В 2024 году мы успешно прошли проверку. Получили две рекомендации и быстро их выполнили. Но Роспотребнадзор — не единственный надзорный орган. Нас также проверяли пожарные, экологи из Природнадзора и специалисты Россельхознадзора. Все проверки и подготовка к ним требуют затрат.
Например, службе экологического сопровождения переработчиков мы заплатили 250 000 ₽. Они помогли подготовиться к проверке Росприроднадзора: сделали замеры воды в ближайшей к нам реке Лумпун и составили техпаспорт. В нем прописали, как часто, в каком месте и как именно проводить замеры в будущем.




Фактически с завода в реку попадает почти чистая вода. Главный загрязнитель на любом маслозаводе — органические отходы, например молочная сыворотка, остающаяся после производства сыра. Она не токсична, но нарушает экосистему водоемов. Мы ее не сливаем, а используем — на ее основе делаем кондитерские наполнители.
Все наши стоки проходят через очистные сооружения: они перетекают из одной огромной емкости в другую. В каждой из них отстаиваются. То, что остается в отстойниках, перерабатывают органические бактерии. То, что выходит в природу, по составу схоже с водопроводной водой.
Классическую рекламу вообще не покупаем
Полное название завода — ОАО «Унинский маслозавод». Именно его раньше писали на упаковке товаров. Мы провели ребрендинг: поменяли название и упаковку.
Сам завод так и называется до сих пор, а на упаковке пишем «Уняша». С названием определились не сразу. Хотели оставить отсылку к названию поселка Уни и перебрали множество вариантов. Остановились на «Уняше» и зарегистрировали торговый знак. На это ушел год и 250 000 ₽.
Чтобы разработать этикетки, обратились в кировское креативное агентство. Заложили на это месяц, но потратили полгода — тестировали образцы, собирали обратную связь и несколько раз дорабатывали, пока не понравился результат.


У нас два направления работы. Первое — это розничные магазины. Поставляем туда только товары без заменителей молочного жира.
Второе — переработчики, то есть те, кто берут сразу много и используют нашу продукцию для приготовления другого продукта. Например, Кировский хладокомбинат делает мороженое на основе нашего сгущенного молока. А в кулинарии «Мамина кухня» из него готовят торты и пирожные. Большинство крупных покупателей остались нам в наследство от прошлого директора.
Развозим товары на своем транспорте в магазины Кирова и области. Поставляем в соседние регионы: республику Коми, Удмуртию, Татарстан. В мае 2025 года начали отправлять в два магазина «Вятушка» в Москве.
Все время ищем выходы на новую аудиторию. В прошлом году жена посоветовала предложить продукцию в совместные закупки. Это сообщества, в которых организатор находит оптовика и набирает покупателей на минимальную партию товара. Организатор берет комиссию за услуги.


Отгружаем им за раз 600—800 кг — это больше, чем в некоторые продуктовые магазины. Делаем для организаторов цены чуть ниже оптовых, потому что для нас это удобная продажа — точечно и с быстрым возвратом средств. Еще важнее — получаем регулярную обратную связь от покупателей.
Еще выступаем спонсорами спортивных мероприятий — дарим победителям образцы продукции. Например, мы были единственным спонсором нескольких соревнований по детской легкой атлетике в кировском спорткомплексе. Обклеили стены баннерами с нашей символикой и подарили пятьдесят комплектов сладких призов: по две банки разного сгущенного молока. Так нашу продукцию попробовали полсотни семей.
Продвигаемся в сети через локальных микроблогеров: дарим небольшую часть продукции в обмен на честный отзыв. Относим эти траты к бюджету на дегустацию. В месяц выделяем на это от 50 000 ₽. А классическую рекламу вообще не покупаем.
Где покупаем сырье
Ежемесячно мы тратим на закупку сырья более 9 млн рублей. Основной расход — сырое молоко. У нас пять ключевых поставщиков и несколько запасных — все из Кировской области. Покупать только у одного рискованно.
Цены у всех разные — они зависят от качества и состава молока. Большинство переработчиков ориентируется на жир, а для нас важнее белок: именно он определяет качество сгущенного молока и сыра.
В 2023 году мы закупали молоко по 20—25 ₽ за литр. В 2024 — уже по 55—60 ₽. Одна из причин — система «Честный знак». В 2024 году она начала работать как надо и вытеснила с рынка многих недобросовестных производителей, которые продавали контрафакт, например спреды под видом сливочного масла.
Рынок оказался не готов к резкому снижению объема молочной продукции. Начался дефицит, и цены на молоко резко выросли. Постепенно оставшиеся на рынке производители нарастили выработку, и цены стабилизировались. Сейчас закупаем молоко по 40 ₽ за литр.
Кроме молока закупаем сахар — с ним больше проблем. Мы постоянно ищем заводы с высоким качеством продукции. Нам важно, чтобы в сахаре было как можно меньше сухого остатка — частиц сахарной свеклы. Они не вредны и быстро растворяются. В чае, например, их не заметить. Но в сгущенном молоке они образуют мелкие крупинки, которых быть не должно. Тем не менее они иногда появляются — сложно отследить качество сахара вовремя. Даже две партии с одного завода могут различаться по составу.





Сколько мы зарабатываем
Цены на нашу продукцию в рознице немного выше, чем у конкурентов. У нас небольшое производство и много ручного труда на этапе фасовки и упаковки. Мы вкладываемся в качественное сырье, в промывку оборудования и переоснащение. Держим такую цену, чтобы бизнес оставался рентабельным.
Один из наших постоянных клиентов — крупный производитель тортов и пирожных. Он жалуется, что у нас дорого, но все равно берет масло: только на нем, по его словам, торт «Полет» получается идеальным.
Самый популярный продукт — цельное сгущенное молоко жирностью 8,5%. Чтобы его сделать, мы берем 2,5 литра цельного молока жирностью 3,4%, 1 литр обезжиренного — оно остается после производства масла и богато белком — и 420 граммов сахара.
На каждый килограмм сгущенного молока уходит тепло и холод на 20 ₽, еще 20 ₽ — работа персонала.
Оптовая цена литра сгущенного молока — 300 ₽. В магазине оно стоит 400—450 ₽. Чистая прибыль — около 30% от оптовой цены.

С 2023 года мы постоянно вкладываемся в развитие завода. Средства на ремонт и переоборудование брали в банке и из собственных накоплений. Все, что заработал завод за год, направили на погашение долгов. Надеемся полностью закрыть их в ближайшие пять лет.
Сильную поддержку оказывают сырьевики — поставщики молока. Летом 2023 года мы помогли им, не снижая закупочные цены до минимума, как это обычно происходит в сезон. За 2024 год хозяйства окрепли: цены на молоко выросли с 17 до 60 ₽. Теперь они стабильно зарабатывают и готовы работать с нами в рассрочку — мы оплачиваем молоко после реализации готовой продукции. Это помогает нам минимизировать кассовые разрывы.
Оборот за 2024 год — 140 млн рублей, прибыль — 5 млн рублей. Но с учетом всех расходов год закрылся с убытком в 12 млн рублей. Среднемесячный оборот за последние полгода — 14,5 млн рублей. В январе мы ушли в большой минус, выплатив 5 млн рублей долгов. В остальные месяцы прибыль в среднем 230 000 ₽.
Себестоимость сгущенного молока
Себестоимость | 210 ₽ |
Чистая прибыль | 90 ₽ |
Молоко цельное 2,5 литра | 100 ₽ |
Сахар | 30 ₽ |
Молоко обезжиренное 1 литр | 20 ₽ |
Расходы на производство | 20 ₽ |
Оплата труда | 20 ₽ |
Упаковка | 20 ₽ |
Себестоимость сгущенного молока
Себестоимость | 210 ₽ |
Чистая прибыль | 90 ₽ |
Молоко цельное 2,5 литра | 100 ₽ |
Сахар | 30 ₽ |
Молоко обезжиренное 1 литр | 20 ₽ |
Расходы на производство | 20 ₽ |
Оплата труда | 20 ₽ |
Упаковка | 20 ₽ |
Расходы и прибыль за май 2025 года
Выручка | 16 758 000 ₽ |
Всего расходов | 16 134 000 ₽ |
Прибыль | 624 000 ₽ |
Сырье | 9 054 000 ₽ |
Кредиты | 1 560 000 ₽ |
ФОТ | 1 302 000 ₽ |
Топливо для котельной | 1 150 000 ₽ |
Упаковка | 561 000 ₽ |
Электроэнергия | 505 000 ₽ |
Связь, интернет, страховка автопарка и другое | 476 000 ₽ |
Налоги | 450 000 ₽ |
Чистящие средства для промывки оборудования | 338 000 ₽ |
Бензин для автопарка | 300 000 ₽ |
Ремонт оборудования | 190 000 ₽ |
Ремонт автопарка | 148 000 ₽ |
Сопровождение технолога | 100 000 ₽ |
Расходы и прибыль за май 2025 года
Выручка | 16 758 000 ₽ |
Всего расходов | 16 134 000 ₽ |
Прибыль | 624 000 ₽ |
Сырье | 9 054 000 ₽ |
Кредиты | 1 560 000 ₽ |
ФОТ | 1 302 000 ₽ |
Топливо для котельной | 1 150 000 ₽ |
Упаковка | 561 000 ₽ |
Электроэнергия | 505 000 ₽ |
Связь, интернет, страховка автопарка и другое | 476 000 ₽ |
Налоги | 450 000 ₽ |
Чистящие средства для промывки оборудования | 338 000 ₽ |
Бензин для автопарка | 300 000 ₽ |
Ремонт оборудования | 190 000 ₽ |
Ремонт автопарка | 148 000 ₽ |
Сопровождение технолога | 100 000 ₽ |
Мы ищем предпринимателей. Если хотите рассказать историю своего бизнеса — заполняйте анкету