«Найди пожилого рабочего и сделай его амбассадором»: как внедрять автоматизацию

Всем привет. Хочу рассказать о необычном проекте цифровизации производственных процессов техобслуживания.

Небольшой городок, вдали от областного центра, кругом степь, да степь.

Производственное предприятие, обслуживающее грузовые железнодорожные вагоны. Цистерны, которые перевозят сниженный газ нужно очень бережно и аккуратно обслуживать. Газ — взрывоопасная смесь. Поэтому важно вовремя, в срок и по регламенту проверить исправность элементов, заменить изношенное, аккуратно стравить (дегазировать) остатки газа в специальные емкости.

Вдобавок к этому очень важно зафиксировать весь перечень проверок и контрольных измерений. Почему важно: если не дай бог случится нештатная ситуация с таким вагоном или, еще хуже авария, то крайне важно после устранения понять что было причиной неисправности и кто ответственный за инцидент.

Основные ребята на линии — слесари. Обычные мужики. Каждый день они десятки раз забираются на эстакады, крутят гайки, сверяют давление. И до недавнего времени у каждого в кармане помимо инструмента была ручка и блокнот.

Зачем? А чтобы записывать: проверил, подкрутил, заменил, измерил.

Зачем это все нам:

Обслуживать такие вагоны — ответственность как в космосе. Поэтому десятки лет назад придумали толстые журналы, где мастера и слесари расписывались за каждый вагон. И всё это — вручную.

Переписывание безумного количества цифр от руки стало тренировкой по каллиграфии. Но не более того. Ошибок было — вагон и маленькая тележка. А главное: по этой бумаге невозможно было увидеть тренды, статистику или сделать прогноз. Просто гора бумаги, которая ни о чём не говорит.

Первое — специальный взрывозащищенный смартфон в руки слесарю. Чтоб ничего не писал, а просто в мобильном приложении отмечал выполненное и исправленное.

Второе — RFID метки на те элементы вагона, которые являются съемным (запорно-предохранительная арматура). Это как противокражные чипы на одежде в магазине. Мы же использовали специально разработанные RFID метки. Слесарь подносит смартфон — и видит всю «жизнь» детали: когда её поставили, кто менял, всё ли с ней в порядке.

Третье — ЭЦП вместо росписи в бумажном журнале. Каждый слесарь подписывает своей электронной подписью прямо в смартфоне факт выполненные работы и проведенные измерения.

Ну красота, а что в этом сложного то, скажете вы?

Как всегда в таких проектах самое сложное — преодолеть естественное человеческое сопротивление и дать им поверить что с цифрой будет лучше. Поначалу на нас смотрели как на марсиан. И вот странно, смартфоны то есть у всех. Но вот чтоб такой прибор использовать в реальном производстве для многих поначалу было сложно принять. Многие не верили, что приживется. Некоторые, как ожидалось, саботировали. В конце концов многие поняли, что с смартфоном намного удобнее.

Апофезом была просьба одного из слесарей 60 летнего возраста: А можете еще нам вот для этих бумажных документов сделать так, чтоб мы их тоже на смартфоне ЭЦП подписывали? Когда тебе такой вопрос задает тот, у кого есть уже внуки, начинаешь гордиться, что все правильно делаем!

Мы почти убрали бумагу. Но главное не это.

Данные со смартфонов полетели в учётную систему. И мы наконец-то получили аналитику: какие узлы ломаются чаще, у каких мастеров меньше ошибок, где нужно менять регламент.

Это стало не просто «внедрением гаджетов», а реальным инструментом для принятия решений.

На опасном производственном объекте работы с взрывоопасной зоне должны выполняться по регламенту и с соблюдением нормативов. А что если записать действия слесаря на видео, прогнать через нейросеть и оценить: правильно ли он всё делает? Не пропустил ли важный шаг? ИИ подскажет, если человек устал или отвлёкся. Это следующий уровень безопасности.

Интересно, кто-то уже так делает? Если у вас похожие задачи — мы открыты к диалогу. Наш опыт с газом, RFID и «цифровыми подписями в степи» готовы тиражировать.